توليد / نحوه توليد سيمان

ایندکس مطلب
توليد / نحوه توليد سيمان
تولید سیمان 2
تولید سیمان3
تولید سیمان 4
تولید سیمان 5
تولید سیمان 6
تولید سیمان 7
تواید سیمان 8
تولید سیمان 9
تولید سیمان 10
تولید سیمان 11
تولید سیمان 12
تولید سیمان 13
تولید سیمان 14
تمام صفحات

سیمان

به طور كلی به هر ماده‌ای كه خاصیت چسبانندگی داشته باشد و بتواند مواد را به یكدیگر بچسباند، سیمان گفته می‌شود.چسباننده‌ها در صنعت ساختمان بیشتر جهت چسباندن سنگدانه‌ها، قطعات بزرگتر سنگی، آجرها و … به یكدیگر به كار می‌روند. طبیعتاً اولین ماده سیمانی كه به استخدام بشر درآمد، گل بود كه هنوز هم بقایای ساختمانهای گلی در مناطق كویری قابل مشاهده است. در طول سالیان مختلف ، مواد گوناگونی به عنوان سیمان به كار رفت و امروزه چسباننده‌های بسیار متنوعی شامل انواع ملاتهای سیمانی، ملاتهای گچی، چسبهای پلیمری و… در دست است. امروزه عمده ‌ترین سیمانی كه مورد استفاده قرار می‌گیرد، سیمان پرتلند می‌باشد كه به طور مشروح در ادامه مورد بحث قرار می‌گیرد.
2ـ1ـ تاریخچه سیمان پرتلند
یكی از مهمترین مشكلات سیمان گلی، عدم مقاومت در برابر آب بود. این مهم بشر را بر آن داشت تا تحقیقات گوناگونی جهت دسترسی به سیمان ضد آب انجام دهد و نتیجه این تحقیقات، كشف سیمانی به نام ساروج بود. ساروج تركیبی است از آهك، خاكستر، ماسه، خاك رس و لویی كه در مقایسه با گل در برابر رطوبت مقاوم است. در ایران باستان از ساروج برای ساختن آب انبارها، آبگیرها و سایر سازه‌هایی كه می‌بایست خاصیت آب‌بندی می‌داشتند استفاده می‌شد. امروزه با ابداع سیمان پرتلند، مصرف ساروج تقریباً متوقف شده است. در قرن 18 به سال 1756 میلادی هنگامی كه جان اسمیتون مأمور بازسازی برج چراغ دریایی ادیستون گردید، مطالعاتی را جهت دستیابی به یك سیمان مناسب انجام داد و به این نتیجه رسید كه بهترین سیمان وقتی بدست می‌آید كه در مخلوط آن از سنگ آهك و خاك رس استفاده شود. در سال 1824، ژوزف آسپدین به این نتیجه رسید كه جهت بدست آوردن سیمانی مناسب، مخلوط سنگ آهك و خاك رس باید حرارت داده شود و بالاخره در سال 1845، آیزاك جانسون سیمان پرتلند را به صورتی كه امروزه شناخته می‌شود ، به نام خود ثبت كرد. امروره شیوه كلی تولید سیمان پرتلند بدین صورت است كه پس از استخراج مواد اولیه (سنگ آهك و خاك رس) و آماده كردن آنها، مخلوط را تا دمای بیش از 1400 حرارت می‌دهند. حاصل این فرایند كلینكر است كه آن را پس از سرد شدن با 3 الی 4 درصد وزنی سنگ گچ (CaSo4 , 2H2o) آسیاب می‌كنند تا پودر سیمان پرتلند بدست آید. لازم به ذكر است نام پرتلند به جهت تشابه رنگ و كیفیت سیمان سخت شده با سنگ آهكی كه در اطراف شهر پرتلند در ناحیه دُرست انگلستان وجود دارد، مورد استفاده قرار گرفته است.
2ـ2ـ تولید سیمان پرتلند
به طور كلی تولید سیمان پرتلند مراحل مختلفی دارد كه در ادامه به آن اشاره خواهند شد. لكن پیش از ذكر آنها بیان این مطلب ضروری است كه صنعت سیمان دارای دو عیب عمده زیر است:
1ـ مصرف انرژی بسیار بالا
2ـ ایجاد آلودگی محیط زیست
و محققین و صنعتگران همواره در تلاش جهت تغییر خط تولید به گونه‌ای هستند كه این معایب تا حد امكان مرتفع گردد.
2ـ2ـ1ـ انتخاب محل برای احداث كارخانه
انتخاب محل مناسب جهت احداث كارخانه تولید سیمان با عوامل چندی در ارتباط است كه عبارتند از :
1ـ كارخانه به معادن مواد اولیه (سنگ آهك و خاك رس) نزدیك باشد.
2ـ ظرفیت معادن مواد اولیه پاسخگوی نیاز دراز مدت كارخانه باشند.
3ـ كیفیت مواد اولیه در حد قابل قبولی باشد.
4ـ كارخانه به قطبهای مصرف نزدیك باشد.
همانطور كه مشاهده می‌شود، عوامل یك و چهار مربوط به هزینه حمل و نقل در صنعت سیمان است. از آنجا كه مواد اولیه به كارخانه و سیمان تولیدی به قطبهای مصرف بسیار بالاست، محل كارخانه باید در جایی باشد كه این هر دو مسافت حتی‌المقدور كمینه باشند. عوامل دو و سه نیز در ارتباط با انتخاب معادن مناسب جهت قرضه كارخانه است. یك معدن مناسب باید اولاً از نظر كیفیت دارای مواد قابل قبولی باشد. ثانیاً از نظر كمیت بتواند حداقل بین 100 تا 150 سال مواد اولیه كارخانه را تأمین نماید. در غیر این صورت ممكن است ساخت كارخانه از نظر اقتصادی به صرفه نباشد. از آنجا كه در ایران بیشتر سنگها آهكی به صورت رسوبی در قالب كوه هستند و در دشتهای مجاور این كوه‌ها معادن خاك رس موجود است. معمولاً حد فاصل این كوه‌ها و دشتها محل مناسبی جهت احداث كارخانه است.


 

نظرسنجی سایت

آیا از کیفیت سیمان تولیدی سیمان ارومیه راضی هستید؟
 

عضویت در خبرنامه

آماربازدید


بازدیدهای امروز:128
بازدیدهای دیروز:135
بازدیدهای این ماه:2975
مجموع بازدیدها:137384
حداکثر بازدیدهای ماهانه:15039
صفحاتی که این ماه بازدید شده:80171

تماس با ما

آدرس: ارومیه، کیلومتر 35 جاده ارومیه، مهاباد،

کارخانه سیمان ارومیه

تلفن:-2238082-2234185-0441

2543303-5

فاکس:  2238083-2227054-0441

www.urmiacement.com - copyright © 2014 | All rights reserved.